絲網(wǎng)印刷時，如果油墨印不干，可以采取以下對策來解決：

一、檢查油墨質(zhì)量及選擇

油墨類型：確保所使用的油墨類型適合承印物和印刷要求。對于特定承印物（如經(jīng)過噴粉或噴油處理的表面），需要選擇專用的油墨以確保相容性和干燥效果。

油墨狀態(tài)：檢查油墨是否過期或變質(zhì)，因?yàn)檫^期的油墨中的光引發(fā)劑可能失效，導(dǎo)致干燥不良。

油墨粘度：調(diào)整油墨的粘度，確保其在印刷過程中能夠順利過網(wǎng)并均勻附著在承印物上。過稀的油墨可能導(dǎo)致干燥不良，而過稠的油墨則可能影響印刷清晰度。

二、調(diào)整印刷條件

印刷壓力：調(diào)整印刷壓力，確保刮板與網(wǎng)版之間的壓力適中，避免壓力過大導(dǎo)致油墨無法充分刮干凈或壓力過小導(dǎo)致油墨滲透不足。

網(wǎng)距：調(diào)整網(wǎng)距，即絲網(wǎng)印版與承印物之間的距離，以確保油墨在印刷過程中能夠自然回彈并均勻附著在承印物上。過低的網(wǎng)距可能導(dǎo)致油墨倒粘，影響干燥效果。

干燥時間：延長印刷品的干燥或固化時間，確保油墨有足夠的時間進(jìn)行干燥。可以通過提高室溫、適量排風(fēng)或增加UV光照射時間等方式來加快油墨干燥速度。

三、檢查承印物及預(yù)處理

承印物表面：確保承印物表面干凈、平整，無油污、灰塵等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)可能影響油墨的附著和干燥效果。

預(yù)處理：對于需要進(jìn)行預(yù)處理的承印物，如金屬、塑料等，要確保預(yù)處理工藝正確且徹底。例如，金屬表面可能需要除銹、去油等處理；塑料表面可能需要打磨、去靜電等處理。

四、使用輔助干燥劑或添加劑

干燥劑：在油墨中加入適量的干燥劑，如快干溶劑或?qū)Ｓ酶稍飫?，可以加快油墨的干燥速度。但需要注意干燥劑的種類和添加量，以避免對油墨的印刷效果和附著力產(chǎn)生負(fù)面影響。

添加劑：根據(jù)需要添加適量的助劑，如消泡劑、流平劑等，以改善油墨的印刷性能和干燥效果。但同樣需要注意添加劑的種類和添加量，以避免過量添加導(dǎo)致油墨性能下降。

五、檢查設(shè)備及工藝參數(shù)

設(shè)備狀態(tài)：確保印刷設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，如刮板、網(wǎng)版、印刷臺等部件無損壞或磨損。這些部件的狀態(tài)直接影響油墨的印刷效果和干燥效果。

工藝參數(shù)：檢查并調(diào)整印刷工藝參數(shù)，如印刷速度、刮板角度、油墨供給量等，以確保它們適應(yīng)當(dāng)前的印刷任務(wù)和油墨類型。

綜上所述，解決絲網(wǎng)印刷時油墨印不干的問題需要從多個方面入手，包括檢查油墨質(zhì)量及選擇、調(diào)整印刷條件、檢查承印物及預(yù)處理、使用輔助干燥劑或添加劑以及檢查設(shè)備及工藝參數(shù)等。通過綜合分析和調(diào)整，可以找到問題的根源并采取相應(yīng)的對策來解決問題。